在马鞍山钢结构厂房建设中，钢材防腐需结合当地气候（如湿度、降雨量）及厂房使用环境（如是否接触腐蚀性介质），采取多层次防护措施，以下为具体防腐方法及实施要点：

一、表面预处理：防腐基础的关键

喷砂除锈

原理：通过高压空气喷射钢砂或石英砂，彻底清除钢材表面锈蚀、氧化皮及油污，形成粗糙度（Ra≥50μm），增强涂层附着力。

标准：达到Sa2.5级（国际标准），即钢材表面应无可见油脂、污垢，且氧化皮、铁锈等附着物基本清除，残留痕迹仅呈点状或条纹状轻微痕迹。

适用场景：所有钢结构构件，尤其是户外或重腐蚀环境下的构件。

化学除锈

原理：使用酸洗液（如盐酸、磷酸）溶解铁锈，但需严格控制酸液浓度和浸泡时间，避免过度腐蚀钢材。

注意：酸洗后需彻底中和并干燥，防止残留酸液引发后续腐蚀。

适用场景：小型构件或复杂截面（如螺栓、节点板）。

工具除锈

原理：手动使用砂纸、钢丝刷等工具打磨锈蚀部位。

适用场景：局部修补或无法机械化处理的区域（如焊缝附近）。

二、涂层防护：物理隔离的核心手段

涂层体系选择

底漆：选用环氧富锌底漆（含锌量≥80%），锌粉作为牺牲阳极保护钢材，同时提供优异附着力。

中间漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度（≥100μm），提高屏蔽性和抗冲击性。

面漆：根据环境选择：

户外环境：聚氨酯面漆（耐紫外线、耐候性强）或氟碳面漆（耐化学腐蚀、自清洁性佳）。

室内环境：丙烯酸面漆（性价比高、装饰性好）。

总厚度要求：室外涂层总厚度≥150μm，室内≥125μm。

施工环境控制

温度：5℃~38℃，避免低温导致涂层固化不良或高温引发流挂。

湿度：相对湿度≤85%，防止水分影响涂层附着力。

清洁度：施工区域无粉尘，避免涂层表面嵌入杂质。

特殊涂层技术

热喷涂锌/铝：通过火焰或电弧将锌/铝丝熔化，喷涂至钢材表面形成致密涂层（厚度80~100μm），适用于桥梁、大型构件等重腐蚀环境。

喷涂聚脲：弹性好、耐磨耐水，适用于高湿或积水区域（如厂房排水沟）。

三、金属镀层：长效物理屏障

热浸镀锌

原理：将钢材浸入熔融锌液（450℃~470℃），表面形成锌铁合金层（厚度约30~50μm）和纯锌层（厚度约50~85μm）。

优势：耐久性强（室内20~30年，室外5~10年），适用于户外构件（如檩条、护栏）。

注意：避免设计相贴合面构件，防止酸洗不彻底导致镀锌层流黄水。

电镀锌

原理：通过电解作用在钢材表面沉积锌层（厚度10~30μm）。

适用场景：室内轻载构件或临时防腐（如室内设备支架）。

四、电化学保护：针对特殊环境的解决方案

牺牲阳极保护

原理：在钢结构表面连接更活泼金属（如锌块、镁块），作为阳极优先腐蚀，保护钢结构（阴极）。

适用场景：水下或地下结构（如厂房地基钢桩）。

外加电流保护

原理：通过直流电源使钢结构成为阴极，抑制电化学腐蚀。

适用场景：大型储罐、管道等需长期保护的构件。

五、环境控制与维护：防腐的持续保障

排水设计

措施：确保厂房排水坡度≥3%，避免构件间积水（如节点、凹槽部位）。

案例：在厂房屋面设置导水槽，将雨水引至排水管，减少雨水对钢结构的直接冲刷。

通风优化

措施：安装通风排湿系统（如轴流风机），保持钢结构表面干燥。

数据：相对湿度控制在60%以下时，腐蚀速率可降低50%以上。

定期维护

检查频率：每半年进行一次目测检查，每年进行一次专业检测（如超声波测厚、电化学测量）。

维护内容：修补涂层破损、清理铁锈、更换腐蚀严重构件。

记录管理：建立腐蚀数据库，记录检测数据及维修记录，优化后续防腐方案。

六、材料选择：从源头提升耐蚀性

耐候钢

原理：通过添加铬、镍、铜等元素，表面形成稳定氧化膜（如Cr₂O₃），阻止腐蚀进一步发展。

适用场景：化工厂房、海洋环境等重腐蚀区域。

不锈钢

原理：含铬量≥12%，形成致密钝化膜，耐蚀性极强。

适用场景：高腐蚀性介质接触区域（如酸洗车间设备）。